أفضل إعدادات قص الليزر: الستانلس، الألمنيوم، الأكريليك والخشب

مقدمة "شو أحسن إعدادات؟" هو أكثر سؤال يتردد في مجموعات ورش الليزر. الحقيقة: الإعدادات تعتمد على قدرة المصنع (Watt)، سماكة الخامة، وبُعد البؤرة. لكن القوالب التالية نقطة انطلاق مضمونة لمعظم الماكينات الشائعة (3000W فأقل لل metals، و40W-150W للأكريليك والخشب). ستانلس ستيل 304 (سماكة 1-3 مم) • القوة: 70-100% من قدرة المصنع • السرعة: 0.8-2.0 م/د للسماكة 1 مم، تنخفض للنصف تقريباً مع كل زيادة في السماكة • غاز المساعدة: نيتروجين N2 — يمنع الأكسدة ويترك حافة فضية. الأكسجين O2 أسرع لكن يترك حافة سوداء ويشوي • التردد (Frequency): 400-1000 Hz — تردد عالٍ = حافة أنعم • ملاحظة: فتحات صغيرة جداً (أقل من سماكة المعدن) لن تُقص نهائياً — صغّرها أو استخدم ثقب مسبق ألمنيوم خفيف (1-2 مم) • القوة: 60-80% مع سرعة منخفضة • استخدم مساعدة هواء قوية ونظّف العدسة يومياً — الألومنيوم ينعكس ويسبّب ترسبات • النتيجة المثالية: حافة بيضاء قليلة الخشونة بدون رغوة أكريليك (PMMA) 2-6 مم • القوة: 50-70% للسماكات الرقيقة، تُخفض مع السميك مع رفع السرعة قليلاً • غاز المساعدة: هواء عادي (لمعادن) أو هواء خفيف جداً للأكريليك الشفاف — قوة هواء عالية تُسبب خطوط بيضاء • السرعة الثابتة = حافة "أكريليك نظيف" لامعة (polished edge). أي تغيير مفاجئ بالسرعة يترك خطوط أفقية • ارفع القطعة 1-2 مم عن المنصة لتقليل انعكاس اللولب على الوجه السفلي خشب / MDF / فحم (3-8 مم) • القوة: 60-90% حسب السماكة، سرعة متوسطة • غاز المساعدة: هواء — يقلل دخان التقطير ويساعد على قطع أسرع • خطر التشعّث في الخشب الرقيق: خفّض القوة وزد السرعة، أو اضبط مسارين (2 passes) بقوة أقل • لفحم حواف MDF: أخفِض التردد وأغلق المساحة بين المقاطع أخطاء شائعة تحرق الخامة 1. سرعة بطيئة جداً + قوة كاملة = حرق واسع حول القطعة 2. غاز خاطئ (أكسجين على الأكريليك) = ت yellowing وتغليق 3. بؤرة غير مضبوطة = رقاقة واسعة وحافة خشنة (اضبطها على سماكة الخامة بالضبط) 4. ملف DXF فيه خطوط مكررة = مرور مزدوج وحرق موضعي — أصلح الملف قبل التشغيل تذكّر: أدق إعدادات بالعالم ما بتنجح مع ملف فيه مسارات مفتوحة. جهّز ملفك بـ DXFix أولاً، بعدها طبّق القالب.